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金属压块机的给合结构

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金属压块机的给合结构

发布日期:2020-01-06 作者:澳门太阳集团2007登录 点击:

金属压块机的给合结构



    金属压块机的机架是承受压块力的基本的构件。现有金属压块机的机架结构分类

   (一)组合结构机架

    1.梁柱结构

    梁柱结构是指用张力柱连接前、后梁的结构。现有的金属压块机中,以圆柱形张力柱结构的占绝大多数,预应力张力柱结构大约只有二十几年的历史。承压构件——箱形压柱代替了传统的用螺母紧固的圆柱形张力柱,将前、后梁用预应力组成一个刚性机架。一般拉杆是由四块两端带挡头的厚钢板叠在一起构成,在前、后梁内侧的拉杆外面套上箱形压柱。在一定预加载荷的作用下,使拉杆产生伸长变形,在压柱的一端加入垫板,从而使整个机架处于预应力的状态。

金属压块机

    这种结构均为预应力机架,其差别是施加预应力的方法不同,是靠主缸超压(有时要加上侧缸力),达到额定压块力1.2~l.3倍之间(要根据设计的具体情况),在前梁的内侧加垫片的方法(其厚度可以通过事先计算确定),使张力柱处于受拉状态;张力柱在结构上有些特殊,即在张力柱的前梁侧外端又增加了个大“T”形钩。用特制液压缸,通过大“T”形钩,强制拉长张力柱,在前梁的外侧加垫片,建立张力柱的预应力。前者,利用主缸过载的方法有时会受到限制,如原设计的高压油的工作压力取值己高(31·5MPa),再超压就较困难,而且,主缸承受过载要根据计算数据确定,不可任意超压;后者不受限制,一般可使用较高的预应力值,如采用正常值的1.2~1.6倍。在两种情况下,都是由前、后梁间必不可少的压柱承受压、弯应力的作用。

    此外,在这种预应力张力柱的启发下,对传统的张力柱,也采用了预应力的办法。即在前、后梁部分的张力柱上套上压柱(可兼做动梁、压块筒座的导轨),在前梁的外侧用特制的液压缸强制拉长张力柱,进而背紧张力柱的螺母,建立张力柱的预应力。

    预应力张力柱在压块过程中,周期性应力的幅度只有非预应力张力柱幅度的50%左右(由设计确定)。从而提高了机架的刚度,有利于保障压块制品的质量。


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